مفهوم و روش تولید فیبر میکرو
فیبر فوق سوزنی به فیبر شیمیایی با نازکی یک سیم کمتر از 0.44 دتکس گفته می‌شود. سیم‌های تکی با ضخامت 0.0001 دتکس در خارج از کشور تولید شده‌اند. اگر چنین سیم تکی از زمین به ماه کشیده شود، وزن آن بیش از 5 گرم نخواهد بود. قطر فیبرهای شیمیایی استفاده‌شده در پارچه‌بافی‌ها معمولاً بین 10 الی 50 میکرون است، فیبرهای پنبه‌ای بین 10 الی 17 میکرون، کشمر 114 بین 14 الی 16 میکرون، و قطر فیبرهای فوق سوزنی کمتر از 5 میکرون است. اگر چند فیبر فوق سوزنی را کنار هم قرار دهیم، تشخیص آنها با چشم بلند دشوار است و فقط با کمک میکروسکوپ می‌توان آنها را به خوبی مشاهده کرد. بنابراین، فرآیند تولید این فیبر پیچیده‌تر از فیبرهای شیمیایی عادی است.
توسعه فیبرهای فوق سوزنی به دلیل مطالعه ساختار徵کان سوئد انجام شد. با استفاده از آینه نمایش الکترونیکی فوکوس عمیق برای مشاهده ساختار ریز پوست گوزن، مشخص شد که اصلآ از فیبرهایی با قطر بین 3.2 میکرون تا 0.03 میکرون تشکیل شده است. همان فیبرهای فوق سوزنی هستند که به سوئد حس پوست نرم و ریز می‌دهند. محققان از این موضوع آموخته و پس از سال‌ها تحقیقات دقیق و آزمایشات مداوم، در نهایت موفق به توسعه فیبرهای فوق سوزنی شدند. فیبرهای فوق سوزنی معمولاً از پلیمرهای ترمoplastik (معمولاً استفاده از پلی استر، پلی آمید، پلی پروپیلن و غیره) به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کنند. روش‌های اصلی تهیه شامل روش‌های پیچیده فشرده‌سازی (نوع جزیره-جزیره و خواص لایه‌ای) و روش‌های مالت‌بلوwing هستند. می‌توان فیبرهای فوق سوزنی با ضخامت 0.00011 dtex (0.0001 den، معادل با 0.1 میکرون) تولید کرد. با استفاده از روش‌های فشرده‌سازی معمولی نیز می‌توان فیبرهای فوق سوزنی با ضخامت حدود 0.33 dtex (0.3 den) تولید کرد.
ویژگی‌های عملکردی فیبر میکرو
ویژگی‌های اصلی فیبرهای فوق‌نازک شامل: فیبرهای تکی نازک، قطر کوچک، سطح خاص بزرگ، سبک و نرم، مقاومت بالا و جذب رطوبت خوب است. بنابراین، خود فیبرهای میکرو و محصولات تشکیل شده از آنها می‌توانند خواص منحصر به فرد زیادی را نشان دهند.
ماسه نرم و لطیف
از تحلیل نظری مشخص است که سختی انعطاف فیبر متناسب با توان چهارم قطر فیبر است. هنگامی که رزینسی فیبر نازک‌تر می‌شود، سختی انعطاف فیبر به سرعت کاهش می‌یابد. اگر قطر فیبر به یک دهم ابعاد اولیه کاهش یابد، سختی انعطاف فیبر نازک‌شده تنها یک صدم سوم از اصلی خود خواهد بود، که باعث تغییر قابل توجهی در نرمی فیبر و محصولات آن می‌شود و حس لمسی را لطیف‌تر می‌کند.
جذب آب بالا و جذب روغن بالا
پس از آنکه الیاف نازک شده، سطح خاص آن افزایش می‌یابد و همزمان، سوراخ‌های کاپیلاری با تعداد بیشتر و اندازه کوچک‌تری شکل می‌گیرند. بافت نه تنها ظرفیت جذب رطوبت مواد را بهبود می‌بخشد، بلکه ظرفیت جذب کاپیلاری را نیز به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و می‌تواند مایعات بیشتری (آب یا روغن) را جذب و ذخیره کند. بنابراین، می‌توان از الیاف فوق‌نازک برای توسعه پارچه‌های جذب‌کننده فوق‌العاده، جایگزین‌های جذب‌کننده فوق‌العاده و دیگر محصولات جذب‌کننده استفاده کرد. این فضاهای خالی می‌توانند مقدار زیادی از آب را جذب کنند، بنابراین الیاف میکرویی فشرده دارای جذب آب قوی هستند. علاوه بر این، بخش عمده‌ای از آب جذب‌شده فقط در فواصل ذخیره می‌شود، که می‌تواند باعث خشک شدن سریع آن شود و به طور مؤثر از رشد باکتری‌ها جلوگیری کند.
حوزه‌های کاربردی الیاف میکرویی
주로 초흡수성 타월, 페이퍼타월, 초흡수성 보충제, 기저귀 등에 사용됩니다. 보고서에 따르면 일본의 소채제약 주식회사가 개발한 초흡수성 타월은 일반 타월보다 물을 5배 이상 빠르게 흡수하며, 더 많은 양의 물을 흡수하여 사용 시 매우 부드럽고 쾌적합니다.
