مفهوم و روش تولید میکروفیبر
فیبر به اصطلاح فوق ریز به الیاف شیمیایی با ظرافت تک رشته ای کمتر از 0.44 dtex اشاره دارد. مونوفیلامنت های 0.0001 dtex در خارج از کشور تولید شده است. اگر چنین تک رشته ای از زمین به ماه کشیده می شد، وزن آن از 5 گرم بیشتر نمی شد. قطر الیاف شیمیایی مورد استفاده در کارخانه های نساجی به طور کلی 10 میکرومتر تا 50 میکرومتر، الیاف پنبه از 10 میکرومتر تا 17 میکرومتر، 114 ترمه 14 میکرومتر تا 16 میکرومتر و قطر الیاف بسیار ریز کمتر از 5 میکرومتر است. اگر چندین الیاف بسیار ظریف در کنار هم قرار گیرند، تشخیص آنها با چشم غیرمسلح دشوار است. آنها را فقط با کمک میکروسکوپ می توان به وضوح دید. بنابراین فرآیند تولید این الیاف پیچیده تر از الیاف شیمیایی معمولی است.
توسعه الیاف بسیار ظریف با مطالعه ریزساختار جیر ایجاد شد. با استفاده از یک آینه نمایش الکترونیکی اسکن با فوکوس عمیق برای مشاهده ساختار ظریف پوست گوزن، مشخص شد که عمدتاً از الیاف با قطر 3.2 میکرومتر تا 0.03 میکرومتر تشکیل شده است. این نوع الیاف بسیار ظریف است که به جیر احساس لطیف و نرمی به پوست می دهد. محققان از این موضوع آموختند. پس از سالها تحقیق دقیق و آزمایش مداوم، سرانجام الیاف بسیار ظریف با موفقیت توسعه یافتند. الیاف فوق ریز معمولاً از پلیمرهای ترموپلاستیک (که معمولاً پلی استر، پلی آمید، پلی پروپیلن و غیره استفاده می شود) به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. روش‌های اصلی آماده‌سازی شامل روش‌های ریسندگی مرکب (نوع جزیره‌ای-جزیره‌ای و خاصیت لایه‌برداری) و روش‌های مذاب می‌شود. الیاف بسیار ریز 0.00011 dtex (0.0001 den، معادل 0.1 میکرومتر) را می توان تولید کرد. الیاف بسیار ریز حدود 0.33 dtex (0.3 den) را می توان با استفاده از روش های معمولی ریسندگی تولید کرد.
ویژگی های عملکرد میکروفیبر
ویژگی های اصلی الیاف فوق ریز عبارتند از: الیاف منفرد باریک، قطر کوچک، سطح ویژه بزرگ، سبک و نرم، استحکام بالا و جذب رطوبت خوب. بنابراین، خود میکروالیاف و محصولاتی که تشکیل می دهند می توانند خواص منحصر به فرد زیادی را از خود نشان دهند.
لمس نرم و لطیف
از تحلیل نظری می توان دریافت که سفتی خمشی فیبر متناسب با توان چهارم قطر الیاف است. هنگامی که ظرافت الیاف نازک تر می شود، سفتی خمشی الیاف به سرعت کاهش می یابد. اگر قطر الیاف به 1/10 الیاف اصلی کاهش یابد، سفتی خمشی الیاف نازک شده تنها صد هزار تن از الیاف اصلی است، در نتیجه نرمی الیاف و محصولات آن به شدت تغییر می‌کند و دست احساس بیشتری می‌کند. ظریف
جذب آب بالا و جذب روغن بالا
پس از نازک شدن الیاف، سطح ویژه آن افزایش می یابد و در عین حال، سوراخ های مویرگی با تعداد بیشتر و اندازه کوچکتر ایجاد می شود. پارچه نه تنها جذب رطوبت مواد را بهبود می بخشد، بلکه ظرفیت فتیله مویرگی را نیز تا حد زیادی بهبود می بخشد و می تواند مایعات بیشتری (آب یا روغن) را جذب و ذخیره کند. بنابراین می توان از الیاف بسیار ریز برای تولید حوله های سوپرجاذب، پرکننده های سوپرجاذب و دیگر محصولات سوپرجاذب استفاده کرد. این حفره ها همچنین می توانند مقدار زیادی آب را جذب کنند، بنابراین میکروفیبرها جذب آب قوی دارند. علاوه بر این، مقدار زیادی آب جذب شده فقط در شکاف ها ذخیره می شود که می تواند باعث خشک شدن سریع آن شود، بنابراین می تواند به طور موثری از رشد باکتری ها جلوگیری کند.
زمینه های کاربردی میکروفیبر
این حوله عمدتاً برای حوله های سوپرجاذب، حوله های کاغذی، پر کردن مجدد سوپرجاذب، پوشک، و غیره استفاده می شود. بر اساس گزارش ها، حوله فوق جاذب که توسط شرکت دارویی Xiaocai ژاپن ساخته شده است، بیش از 5 برابر سریعتر از حوله های معمولی آب را جذب می کند. آب را به سرعت و بیشتر جذب می کند و در هنگام استفاده بسیار نرم و راحت می شود.
