माइक्रोफाइबर के गुणों और अनुप्रयोगों को समझें

माइक्रोफाइबर की कonceप्ट और उत्पादन विधि

अति-विस्तृत फाइबर का मतलब रसायनिक फाइबर होता है जिसकी एकल डोरी की सूक्ष्मता 0.44 dtex से कम होती है। विदेशों में 0.0001 dtex की एकल डोरियाँ बनाई गई हैं। यदि ऐसी एकल डोरी पृथ्वी से चंद्रमा तक खींची जाए, तो उसका वजन 5 ग्राम से अधिक नहीं होगा। टेक्सटाइल मिलों में उपयोग की जाने वाले रसायनिक फाइबर का व्यास आमतौर पर 10 μm से 50 μm होता है, कपास के फाइबर 10 μm से 17 μm होते हैं, 114 कैशमिर 14 μm से 16 μm होता है, और अति-विस्तृत फाइबर का व्यास 5 μm से कम होता है। यदि कई अति-विस्तृत फाइबर को एक साथ रखा जाए, तो उन्हें नग़्ज़र द्वारा अलग करना मुश्किल होता है। उन्हें स्पष्ट रूप से देखने के लिए माइक्रोस्कोप की सहायता ली जानी चाहिए। इसलिए, इस फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया सामान्य रसायनिक फाइबर की तुलना में अधिक जटिल होती है।

उल्ट्रा-फाइन फाइबर के विकास का कारण सूडे की माइक्रोस्ट्रक्चर के अध्ययन से हुआ। डीप-फोकस स्कैनिंग इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले मिरर का उपयोग करके चित्ते की जटिल संरचना का पर्यवेक्षण करते हुए, पता चला कि यह मुख्य रूप से 3.2 μm से 0.03 μm व्यास वाले फाइबर से बना होता है। यही अत्यधिक सूक्ष्म फाइबर सूडे को नरम और शानदार स्पर्श देते हैं। शोधकर्ताओं ने इससे सीखा। वर्षों तक के धैर्यपूर्ण शोध और निरंतर परीक्षण के बाद, अंततः उल्ट्रा-फाइन फाइबर का विकास हुआ। उल्ट्रा-फाइन फाइबर मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर्स (जिनमें से सामान्यतः पॉलीएस्टर, पॉलीamide, पॉलीप्रोपिलीन आदि) का उपयोग करके बनाए जाते हैं। मुख्य तैयारी विधियों में चक्रीय चाकी विधि (आइलैंड-आइलैंड प्रकार और छिद्रण गुण) और मेल्टब्लोइंग विधि शामिल हैं। 0.00011 dtex (0.0001 den, जो 0.1 μm के बराबर है) वाले उल्ट्रा-फाइन फाइबर उत्पादित किए जा सकते हैं। सामान्य चाकी विधि का उपयोग करके लगभग 0.33 dtex (0.3 den) वाले उल्ट्रा-फाइन फाइबर भी बनाए जा सकते हैं।

माइक्रोफाइबर के प्रदर्शन विशेषताएं

उल्ट्रा-फाइन फाइबर की मुख्य विशेषताएं हैं: पतली एकल फाइबर, छोटा व्यास, बड़ी विशिष्ट सतही क्षेत्र, हल्का और मुक्त, उच्च ताकत और अच्छी नमी अवशोषण क्षमता। इसलिए, माइक्रोफाइबर्स खुद और उनसे बने उत्पाद अनेक अद्वितीय गुणों को दिखा सकते हैं।

नरम और नाजुक स्पर्श

सैद्धांतिक विश्लेषण से स्पष्ट है कि फाइबर की वक्रता कठोरता फाइबर व्यास के चौथे घात के अनुपात में होती है। जब फाइबर की नज़ुकता पतली हो जाती है, तो फाइबर की वक्रता कठोरता तेजी से कम हो जाती है। यदि फाइबर का व्यास मूल का 1/10 हो जाता है, तो पतली फाइबर की वक्रता कठोरता मूल की एक लाखवीं हो जाती है, जिससे फाइबर और उसके उत्पादों की नरमी में बड़ी मात्रा में परिवर्तन आता है और स्पर्श अधिक नाजुक हो जाता है।

उच्च जल अवशोषण और उच्च तेल अवशोषण

जब फाइबर को पतला कर दिया जाता है, तो उसका विशिष्ट सतही क्षेत्रफल बढ़ जाता है, और एक साथ, अधिक संख्या में और छोटे आकार के कैपिलरी छेद बन जाते हैं। ऊर्जा न केवल सामग्री की चमक क्षमता में सुधार करती है, बल्कि कैपिलरी चमक क्षमता में भी बड़ी सुधार करती है और अधिक तरल (पानी या तेल) अवशोषित और संगृहीत कर सकती है। इसलिए, अति-फाइन फाइबर का उपयोग सुपरअवशोषक तोशक, सुपरअवशोषक रिफिल और अन्य सुपरअवशोषक उत्पादों को विकसित करने के लिए किया जा सकता है। ये खाली स्थान पानी की बड़ी मात्रा में अवशोषण कर सकते हैं, इसलिए माइक्रोफाइबर का पानी अवशोषित करने की क्षमता मजबूत होती है। इसके अलावा, अवशोषित पानी की बड़ी मात्रा केवल खाली स्थानों में संगृहीत होती है, जिससे यह तेजी से सूख सकती है, इसलिए यह कुछ बैक्टीरिया के विकास को प्रभावी रूप से रोक सकती है।

माइक्रोफाइबर के अनुप्रयोग क्षेत्र

यह मुख्य रूप से अतिशोषण ढोलियों, कागज की ढोलियों, अतिशोषण पुनर्भरण, पामपर्स आदि के लिए उपयोग किया जाता है। रिपोर्ट के अनुसार, जापान के छोटे सब्जी फार्मेसी कम्पनी द्वारा विकसित अतिशोषण ढोली साधारण ढोलियों की तुलना में 5 गुना तेजी से पानी अवशोषित करती है। यह तेजी से और अधिक पानी अवशोषित करती है, इसका उपयोग करने पर बहुत मार्मिक और सहज महसूस होता है।