多目的コーラルフリース洗車タオルマイクロファイバークリーニングクロス

コーラルベルベットなどのマイクロファイバー素材にロゴやパターンを印刷することは、一般的なパーソナライズされたカスタマイズ方法であり、特にブランドロゴ、ギフト、または社内で使用する製品を使用した販促品の作成に適しています。コーラルベルベットのオフセットロゴに関する重要なポイントは次のとおりです。

1. 適切なインクを選ぶ

耐水性インク: 洗浄プロセス中にインクが安定した状態を保ち、簡単に落ちたり色褪せたりしないことを確認します。

ソフトタッチインク：コーラルベルベット自体の柔らかい特性を考慮すると、生地の手触りに影響を与えないインクを選択することが非常に重要です。

2. 前処理

表面をきれいにする: インクがよく付着するように、コーラルベルベットの表面がきれいでほこりがないことを確認します。

プライミング (必要な場合): 特に色のコントラストが大きい場合、インクの付着性を高めるためにコーラルベルベットをプライミングする必要がある場合があります。

3. 印刷工程

スクリーン印刷: 特殊なスクリーン テンプレートを使用してコーラル ベルベットにインクを転写する、最も一般的に使用されるオフセット印刷方法の 1 つです。スクリーンの細かさは、必要に応じて調整でき、理想的な印刷効果が得られます。

多色オーバープリント: ロゴに複数の色が含まれている場合、さまざまな色間の正確なドッキングと鮮明さを確保するために、精密な多色オーバープリント技術が必要です。

4. 硬化プロセス

熱設定: ほとんどの場合、印刷が完了した後にインクを硬化させるために熱が必要であり、これにより耐久性と耐摩耗性が向上します。このステップは、ロゴが長期間にわたって鮮やかな色を保つために非常に重要です。

UV 硬化 (オプション): 一部の高度な印刷システムでは、紫外線硬化技術を使用して乾燥を高速化し、環境性能を向上させます。

5.品質管理

検査の詳細: 各完成品を慎重に検査し、漏れ、ずれ、その他の欠陥がないことを確認します。

耐久性テスト: サンプルの洗濯テストを実施して、日常使用におけるロゴの耐久性を確認します。